1. 概述

MDFJ61Y型埋地焊接式節(jié)流截止放空閥是我公司針對石油天然氣工業(yè)的需要，在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上不斷改進完善開發(fā)的新一代節(jié)流截止放空閥。該產(chǎn)品主要用于天然氣輸送管線裝置在緊急情況下或檢修時作放空用。投放市場近20年使用歷史，為更好地滿足不同工況條件的使用，本公司經(jīng)過多次開發(fā)，不斷改進完善，結(jié)構(gòu)日臻完美，現(xiàn)已推出第五代多功能產(chǎn)品，具有節(jié)流、緩壓、密封面自清掃、放空、截止、滿足介質(zhì)正反向流動，適用于高溫、低溫、含硫天然氣等功能。其特性密封零泄漏，耐沖刷，耐腐蝕，放空效果顯著，閥門埋地部分專業(yè)防腐和絕緣處理，使用壽命長。可廣泛用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業(yè)。

2. 性能規(guī)格

2.1 適用介質(zhì)：油品、天然氣、及各種腐蝕性氣液介質(zhì)。

2.2 壓力等級： 600Class（10.0MPa）

2.3 公稱通徑：NPS6″～16″（DN150～DN 400）

2.4 使用溫度范圍：-46℃～130℃.

2.5 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范：API6D、ASME B31.8、GB/T12235-2007、GB/T12224-2005

2.6 結(jié)構(gòu)長度標準：ANSI B16.10、GB/T12221-2005

2.7 試驗與檢驗標準：API 598

2.8 閥門埋地部分（閥體及加長桿套筒等）防腐及絕緣處理，按SY/T 0447-1996《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》。

3. 結(jié)構(gòu)型號及安裝尺寸

3.1 型號說明

3.2 安裝外形尺寸和結(jié)構(gòu)見圖1

                                圖1、閥門安裝外形尺寸和結(jié)構(gòu)圖

3.3 各閥門安裝外形具體尺寸見表1

                                     表1  閥門安裝外形具體尺寸

4. 工作原理

4.1關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時O形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。

4.2緩壓狀態(tài)：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，緩壓軸與閥座內(nèi)徑，閥芯外徑與閥芯套內(nèi)徑形成一道密封副，此時介質(zhì)沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。

4.3節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷緩壓軸底側(cè)、閥芯底端與閥芯套開槽處形成的窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質(zhì)的直接沖刷。

4.4全開狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。

5. 性能特點

5.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。

5.2 節(jié)流降壓：閥門內(nèi)部增設(shè)緩壓軸，放空時緩壓軸隨閥芯移動同步工作。緩壓軸與閥座內(nèi)腔形成第一級節(jié)流；閥芯與閥芯套形成第二級節(jié)流。兩級節(jié)流降壓功能，改善了硬軟雙質(zhì)密封副的工作條件，減緩了介質(zhì)對密封面的沖刷，保證了大通徑高壓力節(jié)流截止放空閥密封可靠。

5.3 滿足介質(zhì)正反向流動：緩壓軸使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節(jié)流處轉(zhuǎn)移到緩壓軸與閥座配合處，克服了高壓介質(zhì)在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動。

5.4 振動小、噪聲低：兩級節(jié)流降壓，大大降低了放空時產(chǎn)生的壓差；閥芯開設(shè)平衡孔，改變了閥芯受到的不平衡力，從而使閥門工作時震動小、噪聲低。

5.5 自動除渣：閥芯設(shè)有兩道O形圈，且在兩道O形圈間設(shè)有貯渣槽，貯渣槽下端O形圈使閥芯在閥套內(nèi)上下移動實現(xiàn)自動除渣。

5.6 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。

5.7 閥桿填料函密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

6. 主要零部件材料表

7. 訂貨須知：訂貨時請注明以下內(nèi)容

7.1 閥門設(shè)計壓力、工作壓力、公稱通徑、連接尺寸；

7.2 使用介質(zhì)及組成、材質(zhì)要求；

7.3 工作溫度；

7.4 其它特殊要求。

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